Principios de funcionamiento de la m¨¢quina granuladora de lecho fluidizado cicl¨®nico
La m¨¢quina granuladora de lecho fluidizado cicl¨®nico esta dise?ada con una cuchilla de forma especial circular; de esta manera permitiendo funcionar con el distribuidor de aire. La cuchilla permite el flujo del aire pasar a trav¨¦s de las incisiones de la cuchilla, as¨ª formando un ciclismo de alta velocidad del flujo de aire. El flujo de aire permite el ciclismo del material en polvo girando con turborreactores de movimiento. Entretanto, la m¨¢quina granuladora tiene una boquilla neum¨¢tica para rociar el aglutinante o crear un recubrimiento l¨ªquido dentro del polvo. De esta forma, el material en polvo est¨¢ hecho de gr¨¢nulos.
Aplicaciones del granulador
La m¨¢quina granuladora de lecho fluidizado cicl¨®nico es ampliamente empleada en la granulaci¨®n de materiales en polvo, recubrimiento ent¨¦rico, suave liberaci¨®n controlada de la pel¨ªcula de recubrimiento y otros recubrimiento en polvo, gr¨¢nulos o material compreso. Algunas de las m¨¢quinas granuladoras usan incluso granulador lisina, granulador y recubrimiento para fitasa de un crudo, recubrimiento ent¨¦rico de kitasamicina, granulador herbicidas, extracto de hierbas granuladas, recubrimiento de separaci¨®n de ¨¢cido c¨ªtrico, entre otros.
Caracter¨ªsticas de la m¨¢quina granuladora de lecho fluidizado cicl¨®nico
1. La m¨¢quina granuladora esta especializado en la distribuci¨®n de aire para hacer que los materiales se muevan regularmente, perdi¨¦ndose sorberse, el flujo del canal y las cuestiones de ¨¢ngulo muerto tambi¨¦n.
2. Los gr¨¢nulos producidos por este equipo de granulaci¨®n son porosos y firmes.
3. El granulador es tambi¨¦n ideal para materiales con alta higroscopicidad y mala licuosidad.
¨ªtem | Especificaci¨®n | |||||||||||
Nombre | Unidad | 3 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 |
Capacidad | Kg/lote | 3 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 |
Potencia del ventilador | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 55 |
Consumo de aire comprimido | M3/min. | 0.25 | 0.35 | 0.55 | 0.6 | 0.85 | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.8 | 2.4 | 3 |
Consumo de vapor | Kg/h | 36 | 40 | 50 | 70 | 95 | 145 | 165 | 180 | 340 | 380 | 450 |
Tama?o de la m¨¢quina principal | H1(mm) | 1950 | 2260 | 2400 | 2500 | 2500 | 3050 | 3050 | 3050 | 3450 | 3650 | 4000 |
H2(mm) | 250 | 250 | 250 | 320 | 340 | 490 | 540 | 590 | 680 | 790 | 890 | |
H3(mm) | 1750 | 2030 | 2100 | 2200 | 2200 | 2750 | 2750 | 2750 | 3150 | 3350 | 3700 | |
¦Õ1 | 400 | 550 | 550 | 650 | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
¦Õ2 | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 | |
B1(mm) | 660 | 1050 | 1010 | 1110 | 1160 | 1460 | 1560 | 1660 | 1860 | 2030 | 2260 | |
B2(mm) | 1200 | 1650 | 1560 | 1760 | 1830 | 2460 | 2660 | 2860 | 3260 | 3660 | 4060 | |
B3(mm) | 880 | 950 | 1100 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 |
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